I dag vil jeg dele magnesiumoxidet i elvarmerøret med nye og gamle kunder. Der er mange tørvarer i denne deling, og jeg håber bedre at kunne hjælpe mine voksende venner. Jeg håber også, at alle kan lide og vælge vores produkter bedre.
Magnesiumoxidpulver refererer til den smeltede krystallinske magnesiumoxidblok, der knuses og matches med forskellige partikelstørrelser eller tal i en bestemt andel, direkte eller modificeret, der bruges i rørformede elektriske varmeelementer som et isolerende medium, der leder varme ved høje temperaturer. I det elektriske opvarmningsrør spiller det hovedsageligt rollen som at fastsætte modstandstrådens midterposition, sikre at metalskallen ikke oplades (isolerer) og leder den varme, der udsendes af modstandstråden.
Ifølge produktionsmetoden og hovedformålet kan den opdeles i følgende fire kategorier,
1. Almindelig type Klassificeringskode: P.
2. Lav temperatur og fugtbestandig type Klassificeringskode: D.
3. Medium temperatur fugtbestandig type Klassificeringskode: Z.
4. Høj temperatur type Klassificeringskode: G.
Ydelseskrav for magnesiumoxidpulver:
1. Når MgO -pulver er ved arbejdstemperatur, skal det have høj varmeledningsevne for hurtigt at overføre varme til rørets overflade og gøre modstandstråden tættere på rørets vægtemperatur;
2. Når arbejdstemperaturen er inden for 1100 ℃, skal MgO -pulver have gode isoleringsegenskaber;
3. MgO -pulver skal have en vis grad af granularitet. Formen er generelt rund snarere end flager, der i øjeblikket produceres i mit land. Fordi det runde pulver har høj densitet, god flydende og en vis procentdel af partikler, er det ikke let at tilføje pulver Beskadig varmekablet for at sikre, at pulveret kan fyldes uden besvær;
4. MgO -pulver bør ikke korrodere varmeledningens materialer og rør ved stuetemperatur eller høj temperatur.
5. Vandabsorptionshastigheden for magnesiumoxidpulver må ikke være højere end følgende regler:
(1), almindelig type ≤1,5%
(2), lav temperatur og fugtbestandig type ≤0,05%
(3), medium temperatur og fugtbestandig type ≤0,10%
(4), høj temperatur type ≤0,10%
Magnesiumoxidpulverets resistivitet må ikke være lavere end værdien angivet i følgende tabel:
Temperatur ℃ 600700800875900975 1000 1100
Modstand Ω. cm 5*109 1,5*109 3*108 8*107 5*107 1,4*107 1,0*107 3*106
Bemærk:
1. Den valgte testtemperatur er mellem ovenstående temperaturpunkter, og resistiviteten bestemmes ved lineær interpolation,
2. Vælg to punkter T1 og T2 i testtemperaturområdet fra T minus 50 ℃ til T plus 100 ℃, og T2 minus T1 er lig med 100 ℃, høj temperatur magnesiumoxid T2 er lig med 975 ℃, og T1 er lig med 875 ℃. Partikelstørrelsesanalyse af magnesiumoxidpulver af elektrisk kvalitet;
Efter at magnesiamalmen er knust, er størrelsen af partikelstørrelsen forskellig, hvis der bruges et bestemt antal forhold, har det følgende fordele.
1. Det kan øge pulvertætheden og reducere arbejdstemperaturen af modstandskablet og derved øge levetiden for det elektriske varmeelement;
2. Det kan overvinde" sigtning" effekt; forbedre udnyttelsesgraden af MgO -pulver;
Baseret på den faktiske brugserfaring har jeg opsummeret følgende data, som nu er givet til din reference:
Diameter 6,6 ~ 8,0 (mm) Diameter 8,5 ~ 12 (mm) Diameter 12 ~ 18 (mm)
Partikelstørrelse (mesh) Indhold (% efter vægt) Partikelstørrelse (mesh) Indhold (% efter vægt) Partikelstørrelse (mesh) Indhold (% efter vægt)
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
Analyse af tilstanden af magnesiumoxidpulver under opvarmning:
Porøsiteten af MgO -pulveret komprimeret i det rørformede varmeelement er 15% under normale forhold, det vil sige densiteten af MgO -pulveret på dette tidspunkt er: den sande massefylde af MgO -pulveret minus porøsiteten, det vil sige 3,85*( 1-15%)=3,05 G/cm3. Hvis varmeelementets temperatur er tilstrækkelig høj, når varmeelementet fungerer, vil oxygenet i porerne interagere med modstandstråden og røret. På grund af denne reaktion reduceres en del af ilttrykket. Den endelige tilstand for den del af iltrykket bestemmer iltet og metaldelene af elementet. Affiniteten mellem. Ifølge data kan noget ilttryk falde til 10-13 ~ 10-19ata. Under så lavt iltetryk ændres arten af de fine partikler af smeltet MgO -pulver, det vil sige, at det almindelige MgO -pulver bliver sort. Under oxiderende betingelser fordamper MgO -pulver hovedsageligt i molekylær form og nedbrydes ikke ved høje temperaturer. MgO -pulver kan reduceres delvist. MgO nedbrydes som følger:
MgO faststof ≒ Mg+1/2O
Ifølge data: nedbrydningstrykket af magnesiumoxidpulver ved forskellige temperaturer kan beregnes med følgende formel:
10logP =-(A*104)/T {{3}} BlogT {{4}} C*10-3+D*10-5 T-2+E
Hvor P: nedbrydningstryk (værdi); T: temperatur, 0 K (område 9320K ~ 13930K);
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
Efter udskiftning af dataene beregnes det:
Når T1=9230K (650 ℃), så P1=4,68016*10-21
Når T2=10730K (800 ℃), så P2=3,92101*10-17
Når T3=11730K (900 ℃), så P3=4.43868*10-15
Når T4=12230K (950 ℃), så P4=3,52367*10-14
Når T5=12730K (1000 ℃), så P5=2,37276*10-13
Det kan ses, at når trykket i varmeelementet falder med 10-19 ~ 10-13 ata ved 800 ~ 1000 ℃, har MgO betingelserne for reduktiv nedbrydning. Kun ved tilsætning af en" reducerende atmosfære" er de nødvendige betingelser for reduktion og nedbrydning af MgO tilstrækkelige, så MgO -pulveret begynder at blive sort. Hvis varmeelementets tværsnitsareal påvirkes, vil varmeelementets isolering falde og forringes. Som et resultat øges lækstrømmen. Nogle kilder mener også, at denne reaktion er reversibel. Hvis det udglødes i luften ved 900 ° C, genoprettes pulverets oprindelige egenskaber.
Hvilke problemer skal man være opmærksom på ved brugen af magnesiumoxidpulver af elektrisk kvalitet?
1. For komponenter i rustfrit stål med et relativt langt rør (f.eks. 4-6 meter) skal de glødes ved en høj temperatur på 900 ° C før de bukkes. I dette tilfælde skal modstandstråden være fremstillet af nikkel-chromtråd i stedet for jern-chromtråd så meget som muligt. Fordi aluminium (Al) er særligt let at fratage ilt i MgO -pulveret ved 900 ℃ (aluminium og ilt har en stærk affinitet), er resultatet en delvis reduktion af magnesiumoxid, det vil sige, at MgO ændrer overfladen af magnesium, hvilket vil gør MgO -pulveret sort. Selvfølgelig bruges nikkel. Chromtråd er meget bedre, fordi affiniteten af chrom og ilt er lille, og affiniteten af nikkel og ilt er også meget lille, så MgO -pulveret skal reduceres, det vil sige, at reduktionstemperaturen er meget højere.
2. Forøgelse af kompressionstætheden af MgO -pulver kan reducere arbejdstemperaturen for modstandstråden, men det er meningsløst at udglødes (henviser til rustfrit stål 900 ℃) til brug af elektricitet, fordi førstnævnte har en temperaturgradient, og sidstnævnte har temperatur på forskellige punkter lige.
3. Reduktion af tykkelsen af det isolerende lag af MgO -pulveret kan også reducere arbejdstemperaturen for MgO -pulveret og forøge levetiden for opvarmningsrøret.
4. Forhindre dannelse af organisk materiale og rustpletter på rørets indervæg. Derfor skal røret, især jernrøret, syltes og tørres for at tørre rusten. Efter at processen er afsluttet, fyldes røret hurtigt med pulver og må ikke stå for længe. Især i høj temperatur sæson for at undgå rust.
5. Da selve MgO -pulveret har organisk materiale, der får magnesiumpulveret til at blive sort, anbefales det at stege det brugte MgO -pulver, inden pulveret fyldes.
Vi minder flere kunder om: MgO -pulver eller blok må ikke udsættes for sol og nattedug og bør ikke udsættes for regn i det fri for at forhindre, at sur regn og skadelig gas nedsænkes i blokken og pulveret. Kvaliteten af magnesiumpulver bestemmer en af de fremragende faktorer ved elektriske varmeledninger
