Formstøbningsforme af aluminium er i øjeblikket meget anvendte forme. På grund af den lange produktionscyklus, store investeringer og høj fremstillingspræcision er omkostningerne relativt høje. Derfor håber man, at aluminiumsformen har en lang levetid. På grund af indflydelsen fra en række faktorer såsom materialer, bearbejdning, anvendelse osv. Fejler formen imidlertid ofte for tidligt og skrottes, hvilket resulterer i stort spild. Det følgende er en analyse af de grundlæggende faktorer, der påvirker aluminiumsformens levetid og de tilsvarende forholdsregler gennem udvælgelse, design, fremstilling og anvendelse af formen.
1. Materiale
Formens materiales indvirkning på formens levetid afspejles i tre aspekter: om valget af formmateriale er korrekt, om materialet er godt, og om brugen er rimelig. Statistikker viser, at omkring 70% af formene fejler tidligt på grund af forkert materialevalg og varmebehandling. Formstøbningsforme af aluminium er varme arbejdsformer, og deres anvendelsesforhold er ekstremt barske. Smeltepunktet for aluminium er 580-740 ° C, og temperaturen af det smeltede aluminium styres ved 650-720 ° C under støbning. Ved trykstøbning uden forvarmning af formen vil hulrummets overfladetemperatur stige fra stuetemperatur til væsketemperatur, og hulrummets overflade vil bære stor trækspænding. Når formen åbnes, har overfladen af hulrummet stor trykbelastning. Efter tusindvis af støbegods opstod der defekter som revner på formens overflade. Derfor er kravene til aluminiumsformmaterialer relativt høje.
2. Strukturelt design
Formdesignmanualen beskriver detaljeret de emner, som man skal være opmærksom på i design af støbeforme af aluminium. Det skal understreges, at formens konstruktionsdesign skal forsøge at undgå skarpe afrundede hjørner og overdrevne tværsnitsændringer. Stresskoncentrationen forårsaget af skarpe afrundede hjørner kan være så høj som 10 gange den gennemsnitlige stress. Det er let at forårsage tidlig svigt i formen. Derudover skal du være opmærksom på deformation og revnedannelse af efterfølgende varmebehandling på grund af urimelig strukturel design. For at forhindre deformation og revnedannelse af varmebehandling skal tværsnitsdimensionerne være ensartede og symmetriske og enkle. Blinde huller skal åbnes så meget som muligt, og proceshuller kan åbnes, hvis det er nødvendigt. Undgå geometriske huller i strukturelt design. Inkluderet knivmærker, inkluderet vinkler, skure riller, huller og tværsnitmutationer osv. For at reducere forekomsten af dele struktur og varmebehandlingsfejl.
3. Bearbejdning
Forkert bearbejdning er let at forårsage spændingskoncentration, utilstrækkelig finish, og bearbejdning fjerner ikke det afkølede lag, der er dannet ved rulning og smedning, helt og ensartet. Alt kan føre til tidlig fejl på materialet. Også i processen med at behandle formen. Tykkere skabeloner kan ikke overlejres for at sikre deres tykkelse. Da tykkelsen på stålpladen fordobles, reduceres bøjningsdeformationen med 85%, og laminering kan kun spille en superposition. Bøjningsdeformationen af de to plader med samme tykkelse som fineren er 4 gange den for fineren. Ved behandling af kølevandskanalen skal man være særlig opmærksom på at sikre koncentritet i den tosidede behandling. Hvis hovedhjørnerne ikke er koncentriske med hinanden, knækker de tilsluttede hjørner under brug. Kølesystemets overflade skal være glat, helst uden bearbejdningsmærker. Med den teknologiske fremskridt er det nødvendigt at være opmærksom på brugen af avanceret bearbejdningsteknologi, hvilket er befordrende for forbedring af bearbejdningsnøjagtigheden af formdele og derved forlænger formens levetid.
4. Slibning og EDM
Slibetid kan forårsage lokal overophedning af metaloverfladen, hvilket resulterer i høj overfladespænding og strukturelle ændringer, som kan føre til slibesprækker. Derudover kan forkert forbehandling af den oprindelige struktur, adskillelse af carbider, grove korn og utilstrækkelig hærdning forårsage slibende revner. Derfor skal du under forudsætning af at sikre materialet være opmærksom på at vælge det relevante kølevæske til at kontrollere afkøling af slibeprocessen. Kontroller slibehastigheden for at reducere forekomsten af revner.
EDM kan danne et lyst, hvidt hærdet lag af slukket martensit på overfladen af formen efter slukning og hærdning. Tykkelsen af det hærdede lag bestemmes af strømintensiteten og frekvensen under behandlingen. Det er dybere under skrubber og overfladisk under efterbehandling. Det hærdede lag vil medføre stor belastning på formoverfladen. Hvis det hærdede lag ikke fjernes, eller spændingen elimineres, er formoverfladen tilbøjelig til elektriske revner, pits og revner under brug. Fjernelse af det hærdede lag eller spændingsaflastning kan ske gennem: ①Fjern det hærdede lag med oliesten eller slibning: ② Under den betingelse, at hårdheden ikke reduceres, sænkes spændingen under tempereringstemperaturen, hvilket i høj grad kan reducere formens overfladespænding hul.
5, varmebehandling
Forkert varmebehandling er en vigtig faktor, der fører til tidlig svigt i formen. Deformationen af varmebehandling er hovedsageligt forårsaget af termisk stress og strukturel stress. Når spændingen overstiger flydespændingen, gennemgår materialet plastisk deformation. Når spændingen overstiger styrkegrænsen, vil det medføre, at delen slukkes. Vær opmærksom på følgende punkter under varmebehandling af støbeforme af aluminium:
(1) Når smedegodset ikke afkøles til stuetemperatur, skal der udføres spheroidiserende udglødning.
(2) Efter skrubning og inden efterbehandling, tilføj sluknings- og hærdebehandling. For at forhindre hårdheden i at være for høj og forårsage vanskeligheder med bearbejdning, bør hårdheden begrænses til 25-32HRC. Før afslutning skal der anbringes spændingstemperatur.
(3) Vær opmærksom på stålets opvarmningstemperatur og holdetid under quenching for at forhindre, at austenitten grober. Hold temperaturen på 20 mm / t under hærdning, og antallet af hærdning er normalt 3 gange. Når der er klorinfiltration, kan den tredje hærdning udelades.
(4) Der skal tages hensyn til afkolning og genkolning af hulrumsoverfladen under varmebehandling.
(5) Når du nitrer, skal du være opmærksom på, at der ikke skal være nogen oliepletter på nitreringsoverfladen. Den rensede overflade må ikke berøres direkte med dine hænder. Brug handsker for at forhindre, at den nitrerede overflade pletteres med olie og forårsager det nitrerede lag.
(6) Mellem de to varmebehandlingsprocesser, når temperaturen i den foregående proces falder til berøring af hænder, udføres den næste proces, og den bør ikke afkøles til stuetemperatur.
(7) Brug af statisk slukningsmetode, saltovnsdæmpning, speciel armaturdæmpning og andre metoder til at reducere forvrængning af varmebehandling.
(8) Sporing af brugen af avanceret varmebehandlingsudstyr og processer, såsom opvarmning med vakuumovn og flydende partikelovn, kan forbedre formens overfladefinish, hvilket er gavnligt at kontrollere deformationen af varmebehandlingen og forlænge delernes levetid .
6. produktionsoperationer
Ved bestemmelse af indsprøjtningshastigheden af aluminiumstøbeforme bør hastigheden ikke være for høj. For høj hastighed vil medføre korrosion af formen og øge aflejringerne i hulrummet og kernen: men for lavt vil let forårsage defekter i støbningen. Derfor er den minimale indsprøjtningshastighed for støbeforme af aluminium 18 m / s, den maksimale indsprøjtningshastighed bør ikke overstige 53 m / s, og den gennemsnitlige indsprøjtningshastighed er 43 m / s. Under brug af formen skal støbeprocessen kontrolleres nøje. Inden for procestilladelsens omfang. Prøv at reducere støbtemperaturen og indsprøjtningshastigheden for smeltet aluminium så meget som muligt, og øg formen til forvarmning. Foropvarmningstemperaturen for aluminiumsstøbeformen øges fra 100-130 ° C til 180-200 ° C, og formens levetid kan forbedres betydeligt. Samtidig undgår det forkert justering og betjening af værktøjsmaskinen, hvilket resulterer i tidlig svigt i formen.
7. vedligeholdelse af skimmelsvamp
1. Fjern aflejringerne i formhulrummet i tide. Når formen er brugt i en periode, vil der være aflejringer på hulrummet og kernen. Disse aflejringer er dannet af kombinationen af afformning af Jing, kølevæskeurenheder og en lille mængde støbt metal under høj temperatur og højt tryk. Nogle aflejringer er meget hårde og klæber fast til overfladen af kernen og hulrummet, hvilket gør det vanskeligt at fjerne. Ved fjernelse af aflejringer kan slibning eller mekaniske metoder bruges til at fjerne dem. Pas på ikke at beskadige andre overflader og forårsage dimensionelle ændringer.
2. Hyppig vedligeholdelse for at holde formen i god stand. Når den nye form er testet, skal du være opmærksom på spændingsaflastning og temperering, når formen ikke er afkølet til stuetemperatur. Når den nye form bruges til 1 / 6-1 / 8 af designlevetiden, det vil sige, støbeformen af aluminium er 10.000 gange, formhulrummet og formbasen skal hærdes til 450-480 ℃, og hulrummet skal poleres og kloreres For at eliminere indre belastning og små revner på hulrumsoverfladen. Den samme vedligeholdelse vil blive udført hver 12.000-15.000 formtider i fremtiden. Når formen bruges 50000 gange, kan den vedligeholdes hver 25.000-30000 gang. Gennem vedligeholdelse kan hastigheden og tidspunktet for revner forårsaget af termisk stress nedsættes betydeligt. Forbedrer formens levetid og støbekvaliteten effektivt.
3. Reparer formfejl i tide. I tilfælde af alvorlig erosion og revner kan formens overflade nitreres for at forbedre hårdhed og slidstyrke på formoverfladen. Vær opmærksom på matrixens og nitreringslagets limningsfasthed, når nitrering, og tykkelsen på nitreringslaget må ikke overstige 0,15 mm. For tykt nitreringslag er let at falde af ved skillefladen og skarpe hjørner. Svejsemetode kan bruges til at reparere skimmeloverfladefejl. Vær opmærksom på sammensætningen af svejsestangen og svejsningen under svejsning, rengøringen af svejseoverfladen og tørringen af svejsestangen, trimning og efterbehandling af hulrummet efter svejsning, og spændingsaflastning og hærdning efter svejsning.
Der er mange faktorer, der påvirker aluminiums matricens levetid og involverer mange aspekter som fremstillingsindustri. Cong skal korrekt designe formstrukturen, nøjagtigt fremstille formdele, formulere en rimelig varmebehandlingsproces, bruge forme med rimelighed i overensstemmelse med processpecifikationer og reparere og vedligeholde dem i tide. Dette kan give ydeevnen til formmaterialer fuld spil og effektivt forbedre kvaliteten og kvaliteten af aluminiumsforme. Service liv.