1. Ingredienser
På nuværende tidspunkt bruger de fleste indenlandske og udenlandske producenter fastfase-synteseteknologi. De anvendte råmaterialer er BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 og andre pulvere, og renheden bør generelt være over 99,5%. Råvarernes renhed, variationen og indholdet af urenheder, råvarernes kemiske aktivitet osv. har alle en meget stor betydning for funktionen af selve slutproduktet af PTC. Nøjagtigheden af ingredienserne har også stor indflydelse på produktets ydeevne.
2. Kuglemølle ødelægger og fjerner vand
Kom adskillige vejede råmaterialepulver, malekugler og rent vand i kuglemøllen og ødelægge dem, og bland dem jævnt. De kugleformede råmaterialer kan blot sættes i en ovn til tørring, eller de kan tørres efter afvanding ved filtrering, centrifugalseparering, vakuumfiltrering og andre teknikker.
Tre, fastfasesyntese
Fastfasesyntese kaldes også kalcinering. Det er at sætte de blandede råmaterialer i en højtemperaturovn til reaktion for at danne en ensartet fast opløsning. Den generelle formel for den faste opløsning kan skrives som (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, hvor x+y+ z=1, temperaturen for fastfasesyntese vælges mellem 1000 ~ 1250 ℃ i henhold til materialet og forholdet, og holdetiden er 2 ~ 4 timer.
For det fjerde den anden kuglemølle
Efter fastfasesyntese agglomererer materialerne og visse krystalkorn vokser op, som skal ødelægges ved kuglefræsning for at lette brændingen. Teknikken til sekundær kuglefræsning svarer til kuglefræsning før syntese.
Fem, danner
PTC-materialer kan laves i forskellige mønstre, såsom: rund, firkantet, honeycomb osv. De pladelignende komponenter dannes ved tørpresning, og en tyktflydende PVA-opløsning tilsættes materialet. Derefter granuleres pladen ved sigtemetoden eller spraytørringsmetoden og presseformes derefter på stansemaskinen. Honeycomb-elementerne er dannet ved ekstruderingsteknikker.
Seks, affyring
Sæt det dannede grønne ark i en højtemperaturovn, og i overensstemmelse med den nødvendige brænding, affyr halvlederkeramikken med de nødvendige PTC-egenskaber. Brændkurven og brændeluften har stor indflydelse på produktets funktion, så det skal være strengt kontrolleret i produktionen for at forbedre produktfunktionen og produkthastigheden.
PTC-materialer er derfor BaTiO3-baserede halvlederkeramiske materialer. Resistiviteten af dette materiale stiger kraftigt med stigningen i temperaturen i et bestemt område, og den temperatur, hvor modstanden pludselig stiger, kaldes Curie-temperaturen. Curie-temperaturen for BaTiO3 er 120°C. Når Ba2+ erstattes med et stykke Pb2+, bliver det Ba(1-X)PbX TiO3-materiale, og dets Curie-temperatur stiger med stigningen i Pb2+-indholdet. Det aktuelt anvendelige PTC-febermateriale har en meget høj temperatur på 300°C.
PTC-effekten af BaTiO3-halvlederkeramik stammer fra den unormale ændring af materialets's dielektriske konstant. Efter udskiftning af Ba2+ med Pb2+ reduceres den unormale ændring af dielektricitetskonstanten, så PTC-effekten er ikke så stor som materialet uden Pb. Den såkaldte PTC-effekt er forholdet mellem den meget store modstand og den meget lille modstand i materialemodstand-temperatur-kurven. PTC-effekten af højtemperatur-PTC-materialer indeholdende Pb er vist i fig. 1 med ændringen af Curie-temperaturen TC. Derudover er det med fremgang i Pb-indholdet ikke let at kontrollere fordampningen af PbO-gas under fyring. Fordampningen af PbO-gas under brænding afviger sammensætningen af PTC-materialet, hvilket gør det umuligt at affyre et keramisk legeme med et ensartet layout. Af disse grunde er højtemperatur-PTC-materialer ikke så lange som lavtemperatur-PTC-materialer med lang levetid og høj pålidelighed.