Tag Nissei sprøjtestøbemaskine som et eksempel: Indsprøjtningstryk: 85-98 procent Holdetryk: 50-80 procent Injektionshastighed: 60-80 procent Holdehastighed: 10-30 procent Skruehastighed: 30 procent Tøndetemperatur (fra dyse til fødeport): 290, 310, 300, 290 grader Formtemperatur: 160 grader
1. Vifte af støbeforhold
Generelt, når man støber store dele, bliver tiden for hver cyklus længere, og harpiksens opholdstid i tønden øges også, og hvis den holdes for længe ved høj temperatur, vil farven på harpiksen være sortere og fluiditeten vil være en smule reduceret, men det vil ikke have for lang effekt på harpiksens egenskaber. Generelt, til støbning af store dele, skal tønden bruge en lavere temperatur, mens støbningen af små dele skal bruge en højere tøndetemperatur. For at forhindre, at vægten af det støbte produkt ændrer sig fra tid til anden, er det nyttigt at tilføje et vist modtryk (ca. 5 kg/cm grad) for at opnå støbte produkter med stabil kvalitet. Men hvis harpiksen placeres i tønden i længere tid, kan den hærde i tønden, så sørg for at undgå dette fænomen, og sørg for at vaske harpiksen ud efter støbning.
2. DYSE
Støbning kan udføres ved hjælp af en åben dyse, men for at forhindre dyseoverløb anbefales det at bruge en lukket dyse, og dysens varmelegeme er mere praktisk til støbning med en separat controller. Mundingen på dysen i begyndelsen skal vendes om med en omvendt kegle på 2-3 grader, og diameteren skal være 3-6φ. Ventilen er svær at rengøre og skal skilles ad for at fjerne harpiks, så det anbefales at bruge en speciel dyse.
3. Tørring
Den anbefalede tørretemperatur er 150-160 grader C i 2-3 timer. Hvis der anvendes en varmluftstørrer, bør højden af råvarerne i fadet ikke være højere end 50 mm. Hvis der anvendes en affugtningstørrer, er indløbstemperaturen -40 graders dugpunkt.
4. Indsprøjtningshastighed
Indsprøjtningshastigheden er forskellig, produktets overfladelys er forskelligt, jo hurtigere hastigheden er, jo bedre overfladeglans, men det er let at forvride produktet og brænde, hvilket skal være opmærksom på. Generelt bruges medium hastighed, høje injektionstrykforhold til støbning.
Da PPS-harpiks er en krystallinsk harpiks, forlænges køletiden sædvanligvis for at forbedre krystalliniteten under tykvægsstøbning, men ved tyndvægsstøbning, selvom antallet af støbninger ad gangen er stort, 10-30 sekunder pr. cyklus er tilstrækkelig.
Skruehastigheden under støbning er generelt 40-100RPM, og selvom mere end 200 RPM kan bruges til højcyklusstøbning, er harpiksen let at varme op på dette tidspunkt, og cylindertemperaturen skal indstilles lavere.
5. Tab af tønde og skrue
Tabet af tønde og skrue kan opdeles i kemisk og fysisk. PPS har ikke kemisk korrosion. Med hensyn til fysiske egenskaber er det nødvendigt at bruge slidstærke tønder og skruer anbefalet af formningsmaskineproducenter, fordi glasfiberen (som anden ingeniørplast indeholdende glasfiber) forårsager tab til almindelige tønder og skruer. af tønde og skrue er specielt designet til behandling af glasfibertekniske materialer. Hvis temperaturen på tønden under tragten er for høj, vil det let føre til øget slid på tønde og skrue.
6. Rengøring efter støbning
Polyethylen med lavt smelteindeks (ca. 0.2-0.5) bruges normalt til rensning af støbning, men for at forkorte rensningstiden anvendes polysulfon med høj støbetemperatur, polycarbonat (helst glasfiberforstærket) er effektivt, og selvom der anvendes genbrugsprodukter, har de tilstrækkelige effekter. Efter rengøring med glasfiberforstærket harpiks, for at sikre støbemaskinens tønde og skrue, skal den rengøres med harpiks uden fyldning.
