Vores almindeligt anvendte formopvarmning, varmekonservering og afkølingsmetoder:
l. Oversigt
Kompressionsstøbeproces er en af de mest almindelige og ældste støbemetoder til plastmaterialer, og det er den mest almindeligt anvendte procesmetode til at studere materialeegenskaber. Det har karakteristika af simpel støbeanordning, lille udstyrsinvestering, enkel støbestruktur osv. Det er stadig en af de mest populære produktionsmetoder i i dag's højt udviklede mekaniserede og automatiserede produktion. Imidlertid er den litteratur, der kan henvises til for formdesign til kompressionsstøbning, bortset fra lærebøger, monografier skrevet af flere forgængere og formdesignillustrationer, få mennesker, der opsummerer nøglefærdighederne i formdesign.
Formens opvarmning, varmekonservering, afkøling og fastspændingsstruktur er en uundværlig del af kompositformdesignet. Det strukturelle design påvirker direkte produktets udseende og indre kvalitetsensartethed og påvirker også produktets formningseffektivitet.
2. Opvarmning, varmekonservering og køledesign
2.1 Projekteringskrav til varmerør
Stålopvarmning er en opvarmningsmetode, der skal bruges ved design af næsten alle plaststøbeforme. Det kan designes som envejsledninger, tovejsledninger og andre former. Materialet kan være sømrør, sømløse rør, rustfri stålrør osv., og karakteristikken er varmetab Lille størrelse, høj termisk effektivitet, enkel ledningsføring, kan designes som 220V eller 380V efter behov, og ledningsføringen er fleksibel og alsidig. Men på grund af begrænsningerne af dets materialer og forarbejdningsteknologi er det nødvendigt at være opmærksom på dets orienterede egenskaber i formdesignet.
(L) Varmerøret har normalt en lang kold ende i begge ender, som ikke kan spille en varmerolle.
(2) Effektdesignet af varmesektionen bør ikke overstige grænsen på 10 watt/cm så meget som muligt. Såsom 30 cm langt varmerør, bør effekten ikke overstige 300 watt så meget som muligt. Hvis designeffekten overstiger denne grænse, vil overfladebelastningen af varmerøret være høj, og stålrøret vil være modtageligt for oxidation og korrosion, hvilket vil forårsage en kortslutning.
(3) Til formdesign med en temperatur højere end 250°C er det vanskeligt at bruge et varmerør. Jeg har brugt et varmerør til at varme op til 420°C, men denne støbetemperatur stiller høje krav til varmerørets kvalitet, og det er nødvendigt hyppigt at tjekke kredsløbet for glathed og kortslutning. For under denne tilstand er varmerøret, tilslutningsterminalen, kobbertråden til forbindelsen, stålpladen og andre medier meget nemme at oxidere, hvilket resulterer i et kredsløbsbrud. Derfor kræves en særlig behandling af det elektriske transmissionsmedie, prøv at undgå at udsætte de ledende ledninger for luften og forlænge ledningernes levetid.
Loddekolbekerne bruges normalt som en slags formvarmerør, der er kendetegnet ved høj effekt pr. længdeenhed (normalt kan en loddekolbe med en diameter på 10 mm og en længde på 8 cm nå en udgangseffekt på 150 watt), holdbar , sikker og ikke let at danne en sammenbrudskortslutning , Kan begraves ved at bore blinde huller, ulempen er, at det er svært at tilpasse designet, og det er nemt at blive brudt og ødelagt under demontering og udskiftning.
I kredsløbsdesignet er forsikringsforanstaltninger som forsikring og luftafbryder uundværlige. Betjeningsstedet skal holdes rent og ryddeligt, med god isolering og være omhyggelig med at kontrollere elektriske fejl under drift for at undgå unødvendige farer.
2.2 Boring af huller til installation af varmerør
Fra varmeoverførselsperspektivet bør installationen af varmerøret være så tæt som muligt på formens overflade for at lette overførslen af varme fra varmerøret til formen så hurtigt som muligt. Faktisk har varmerøret ikke et stort kontaktareal med formen. Essensen af varmeoverførsel er stråling, og ledning er sekundær. Derfor er de fleste varmerør, der bruges til forminstallation, belagt med en belægning, der forstærker infrarød stråling. Samtidig bruges en metode til begrænsning af designeffekten (10 watt/cm) for at øge varmerørets levetid.
Ved bearbejdning af varmerørshuller, især ved lange varmerørhuller, er det derfor ikke nødvendigt at designe en for lille pasform. Den effektive designmetode er at passe varmerøret så tæt som muligt i begge ender af hullet, og tilstopning og tilstopning kan bruges. Eller design en baffel og andre metoder. Denne tilgang kan effektivt reducere varmeafledningsområdet af varmerøret og tabet af strålevarme.
2.3 Nedgravning af varmerør
Det nedgravede varmerør skal helst være fyldt med det samme magnesiumoxidpulver som mediet i røret for at reducere varmebelastningen på varmerørets overflade. Denne metode kan reducere overfladeoxidationen af røret og effektivt forlænge rørets levetid. Hvis det er muligt, skal monteringshullet på varmerøret også fyldes med magnesiumoxidpulver.
2.4 Formisoleringsmetode
Styrkelse af støbeformens varmebevarende foranstaltninger kan reducere støbeformens varmetab, få støbeformen til at nå den forudbestemte produktionstemperatur på kort tid og reducere energispild. Hver ingeniør og tekniker har et unikt sæt af løsninger på dette problem, jeg vil kun tale om min erfaring.
2.4. l Varmebevarende foranstaltninger af varmeplade
Asbestplade eller asbestdug bruges normalt til varmekonservering af varmeplade, men asbestdug er ikke let at lægge fladt, og det har også en vis indflydelse på garantien for parallelitet af trykpladen. Der findes mange typer asbestplader, den mest almindelige er gummiasbestplader, men denne slags asbestplader er ikke det rigtige materiale til tætning og varmeisolering. Den har en vis komprimerbarhed, og den vil frigive en meget vanskelig Lugten påvirker driftsmiljøet og operatørens helbred.
Der bør anvendes asbestpap til varmekonservering af varmepladen. Den fælles specifikation er 1000 × 1000, 3-5 mm tyk, pladekroppen er relativt regelmæssig, paralleliteten er god, komprimerbarheden er relativt gennemsnitlig, og der er ingen ejendommelig lugt under høj temperatur.
2.4.2 Termiske isoleringsforanstaltninger af formen
Der er mange varmeisoleringsforanstaltninger for formen, og aluminiumhydroxid-varmeisoleringsbomuld kan pakkes ind med asbestdug eller glasdug til termisk isolering. Der findes også en isoleringsbelægning på markedet, som i øjeblikket er et ideelt materiale til formisolering. Det er en blanding af mellemlange og lange fibre, gylle og en slags isoleringsskummateriale. Den har moderat viskositet og er nem at påføre. Dette materiale bruges ofte som isoleringsmateriale til kemiske og varmerørledninger, og det er let alkalisk (let at korrodere forme). Efter at være blevet brugt ved 150°C, blev der ikke fundet nogen negative effekter såsom svedning, smeltning, lugt osv. Samtidig er materialet meget let, og plasticiteten er stærk, og det er nemt at danne en smukkere formoverflade.
2.5 Form afkølingsmetode
Vandkøling er den kølemetode, der anvendes af de fleste forme, men den har også sine mangler; det kræver, at rørledningerne har god tætningsevne, og de øvre og nedre vandledninger skal være uhindrede, hvilket spilder vandressourcerne. Når køletemperaturen overstiger 100°C, vil der sandsynligvis forekomme en dampeksplosion. Fordelen er, at varmekapaciteten er stor, og temperaturen kan hurtigt afkøles.
Luftkøling er en ideel kølemetode. Det er det modsatte af vandkøling. Det kræver ikke tæt rørtætning, og der er intet spild af ressourcer. Den kan køle forme med en temperatur højere end 100°C. Afkølingshastigheden kan bestemmes af gasstrømmen. Og kilden er enkel og bekvem, og et produktionsværksted i vis skala kan få en relativt bekvem gaskilde.
3. Fastspænding af formen
Formens fastspændingsstruktur er tæt forbundet med formens opvarmning, varmekonservering og kølesystem, og på samme tid giver den visse bekvemme funktioner til udskiftning, lastning og aflæsning af formen. De fleste designere borer simpelthen et par monteringshuller på formen for tegningens bekvemmelighed. For eksempel designer de fleste forme ikke varmeanordninger separat, men installerer varmeplader på pressens øvre og nedre trykplader for at forenkle behandlingen af små og mellemstore forme. Kun de moduler, der udgør hulrummets hovedstruktur, er tilbage i formstrukturen. På dette tidspunkt kan formen fastgøres med en sprøjtestøbeform - fastgør formen på de øvre og nedre skabeloner med en trykplade. Design pladsen til fastgørelse af pressepladen på varmepladeformen. Dette design kan ikke kun bruges til bevægelige stempler, men også til stempler med enkle udkastningsmekanismer. Det er kun nødvendigt at overveje, at ejektorstangens position ikke er i konflikt med varmerøret i varmepladens design. Det er også muligt at bruge støbeformens base af en støbeform til at udføre universelle transformationer på flere støbeforme for at forenkle støbefremstillingsomkostningerne.
Hvis formen er højere, kan opvarmningen af varmepladen alene ikke opfylde behovet for ensartet opvarmning. På dette tidspunkt skal der installeres et ekstra varmesystem på formen, som kan bestå af en varmeplade, et varmerør og en loddejernskerne.
For en form med en simpel struktur og en lille størrelse vil opvarmning med en varmeplade forårsage et større varmetab. Et simpelt varmesystem designet i formen kan opfylde kravene. Det skal bemærkes, at varmeisolering (normalt asbestpap) skal tilføjes mellem formen og pressens faste plade for varmekonservering, og der skal lægges vægt på det pæne arrangement af strømledningen og placeringen af det galvaniske hul. Dette design); på grund af sin lille varmekapacitet er den især velegnet til små forme, der kræver gentagen opvarmning og afkøling eller hurtig opvarmning og afkøling.
4. Konklusion
Denne artikel er et resumé af praktiske tekniske applikationer, og mange teknikker og metoder involveret i den praktiske artikel er gennemførlige.
