Mange venner uden for branchen spørger mig ofte, hvordan produceres elektriske varmerør?
Nu vil jeg fortælle dig i detaljer, hvordan det kom ud af ingenting.
Vi sorterer fremstillingsprocessen af det elektriske varmerør i form af billeder og tekster
1. Skæring og affasning
Vælg rør og armaturer med tilsvarende specifikationer og materialer, og bestem størrelsen, juster positioneringsblokken og installer det originale rør til skæring;
Vælg derefter det tilsvarende bor i henhold til rørets størrelse for at affase begge ender af rørmundingen;
Sæt til sidst det behandlede rustfri stålrør på omsætningsrammen og marker de tilsvarende specifikationer og modeller for at forberede den næste proces;
For det andet flyvekontroludretning
Sæt det tomme rør, der skal rettes, ind i glattemaskinen som vist på figuren. Når udretningen er afsluttet, bindes den med et kabelbinder og lægges på omsætningsvognen for at forberede den næste proces;
Tre, aftørring og rengøring
Rengør den indvendige væg af røret med en rørvisker omviklet med hvidt gaze, og placer det aftørrede rør på omsætningsvognen til næste proces;
Fire, snoede wire
Brug en automatisk trådviklingsmaskine, læg den færdige modstandstråd i bakken og vent på, at modstandsværdien skal kontrolleres;
5. Rengør modstandstråden og tør den
Kom vaskemidlet i det rene vand i forhold til andelen, læg modstandstråden i blød i 3 minutter og skrub den derefter i hånden i 3-5 minutter, skyl den med rent vand, læg den i bakken, sæt den i ovnen ved 120 grader. grader Celsius, og tør det i cirka 30 minutter for at fjerne fugt
6. Tråd forlængerstangen og mål modstanden
Skru blystangen ind i modstandstråden gennem maskinen, og mål modstandsværdien for at justere skruedybden, og sæt den kvalificerede modstandstråd i omsætningsboksen for at vente på den næste proces;
Syv, elektrisk svejsning
Brug en elektrisk svejsemaskine til at svejse modstandstråden og blystangen, og sæt den svejsede modstandstråd ind i omsætningsboksen til næste proces;
Otte, fyldende pulver
Indstil oscillationsforsinkelsestiden i henhold til produktet, som kan justeres passende i henhold til kravene til pulverdensitet;
Hæld magnesiumoxidpulveret i pulverboksen, start fastspændingsproceduren og installer det tomme rør;
Start programmet for hængende tråd, installer modstandstråden på pulvertilsætningsmaskinen, og kontroller, om det nederste stik er trukket på plads;
Tryk på knappen til tilsætning af pulver for automatisk at tilføje pulver;
Tag det elektriske varmerør ud efter at have tilføjet pulver, brug en luftpistol til at blæse af eller hæld magnesiumpulveret fra dysen på 3-5 mm, sæt det derefter i en isoleringsprop og tilslut det tæt;
Placer det elektriske varmerør på testbordet for at teste modstå spændingen efter behov;
Læg de kvalificerede produkter på omsætningsvognen for at forberede den næste proces;
Ni, krympeslange
Tænd for rørkrympemaskinen, og sæt derefter den nederste ende af det elektriske varmerør ind i rørkrympemaskinens port og skub den langsomt fremad;
Opdag elektrisk varmerørsmodstand;
Placer det kvalificerede elektriske varmerør med krympeslange på omsætningsvognen og marker det relevante indhold, såsom modelspecifikationen, og forbered dig på den næste proces;
Ti, klip røret
Sæt det elektriske varmerør på den pneumatiske støtte, træd på fodkontakten for automatisk at skære røret af og bekræfte størrelsen;
Det afskårne varmerør placeres på omsætningsvognen for at forberede den næste proces;
Elleve, gravepulver
Hold det elektriske varmerør stramt med begge hænder, sæt blystangen ind i værktøjshullet, fremad langsomt, udhul magnesiumpulveret på enden af røret og rørvæggen, og blæs magnesiumpulveret med en luftpistol;
Placer det gravede pulverformede elektriske varmerør pænt på omsætningsvognen for at forberede den næste proces;
Tolv, skærer stangen ud
Tænd for skæremaskinens kontakt, hold håndtaget nede og tryk langsomt den overskydende længde af skæreledningsstangen ned;
Efter skæring kræves affasning, og derefter forberedes den næste proces;
Tretten, delvis udglødning
Sæt det elektriske varmerør, der skal udglødes, i kobberformen, der er fastspændt af udglødningsmaskinen, og dysen i den ene ende af det elektriske varmerør skal presses mod positioneringsmodulet;
Træd på annealing-kontakten for at udføre automatisk annealing og bekræft, at der ikke er noget smeltepunkt på rørets overflade efter annealing, og om R-delen er knækket eller revnet;
Læg de kvalificerede produkter efter udglødning i omsætningsvognen for at forberede den næste proces;
Fjorten, albue
Skift formen på varmerøret i overensstemmelse med kravene i tegningen, og forbered dig på den næste proces efter afslutningen;
Femten, slippe af med fugt
Sæt varmerøret ind i ovnen, indstil temperatur og tid efter behov, start derefter ovnen;
Efter tørring, læg den i omsætningsvognen for at forberede den næste proces;
16. Dispenseringstætning, låsemøtrik
Vælg den passende RTV silicagel i henhold til kravene og peg den ind i dysen, 2 mm væk fra dysen;
Sæt den nødvendige isolator i blystangen og drej den ind i dysen og tør den overfyldte RTV silicagel af med en klud;
Efter installation af møtrikken på hovedet af varmerøret skal du forberede den næste proces;
17. Modstands-, isolerings- og modstå spændingstest
Brug det tilsvarende testudstyr til at teste det færdige varmerør, og det kvalificerede produkt vil gå til den næste proces;
18. Lasermærkning
Lasermærkning af det elektriske varmerør som vist på figuren;
Nitten, startdetektion
Sæt strøm til det elektriske varmerør i 10 minutter for at nå en tilstand med tilstrækkelig varmeafledning;
Som vist i figuren er forskellen mellem defekte produkter og kvalificerede produkter;
Tyve, lager
Sæt kvalificerede produkter ind på lageret.
Ovenstående er processen med det elektriske varmerør fra bunden.