Den mest almindelige metode i industrielle applikationer er at bruge højfrekvensinduktansen genereret af højfrekvensgeneratoren til delvist at smelte ved en høj temperatur ved kontakten mellem overfladen af røret og finnen, og derefter forbinde finnen med røret ved tryk.
Der er også direkte brug af manuel muffe på varmerøret, eller lodning og andre midler, eller brug af galvaniseringsmetoder.
Et sæt finner
Den indstillede finne-proces er at behandle et parti af individuelle finner på forhånd med en stansemaskine, og derefter bruge manuelle eller mekaniske metoder til at indstille finnerne på den ydre overflade af røret med en vis afstandshøjde (vingestigning) ved interferens. Det er en af de tidligste metoder, der bruges til at behandle ribbede rør. Fordi den indstillede proces er enkel, er de tekniske krav ikke høje, det anvendte udstyr er billigt, og det er nemt at vedligeholde, så mange fabrikker bruger det stadig. Denne proces er en arbejdskrævende procesløsning, velegnet til de økonomiske og tekniske forhold for almindelige små fabrikker eller byvirksomheder.
Kunstige metoder kaldes manuelle sæt. Det er ved hjælp af værktøjer, der er afhængige af folks magt til at knuse finnerne en efter en. Denne metode er begrænset, fordi finnernes pressekraft er begrænset, så mængden af interferens fra sættet er lille, og finnerne er nemme at løsne. De mekaniske sætribber udføres på ribbesættets maskinen. Da finnetrykket er baseret på mekanisk slagkraft eller væsketryk, er pressekraften stor, så der kan bruges en større mængde interferens. Bindingen mellem finnerne og røret er stærk og ikke let at løsne. Den indstillede maskine med mekanisk transmission har høj produktivitet, men støjen er stor, sikkerheden er dårlig, og arbejdernes arbejdsforhold er ikke gode. Selvom ovenstående problemer ikke eksisterer i hydraulisk transmission, er udstyret dyrere, de tekniske krav til brug af vedligeholdelsespersonale er højere, og dets produktivitet er lavere.
B indlagte spiralfinner
Indlagt spiralfinnerør er en spiralrille af en vis bredde og dybde, der er forbearbejdet på stålrøret, og derefter er stålbåndet indstøbt på stålrøret på drejebænken. I viklingsprocessen vil stålbåndet på grund af en vis forspænding blive fastspændt i spiralrillen, hvilket sikrer et vist kontaktområde mellem stålbåndet og stålrøret. For at forhindre, at stålbåndet springer tilbage og falder af, bør begge ender af stålbåndet svejses til stålrøret. For at lette indlægningen bør der være et vist slør mellem stålbåndet og spiralrillen. Hvis tilbageslaget er for lille, og der dannes interferens, vil mosaikprocessen ikke forløbe glat. Derudover vil det opviklede stålbånd altid have et vist tilbageslag, og resultatet er, at stålbåndet og bundfladen af spiralrillen ikke kan samles godt. Indlægsfinner kan udføres på almindeligt udstyr, hvilket ikke er dyrt, men processen er kompleks, og produktionseffektiviteten er lav.
C loddet spirallamelrør
Forarbejdningen af loddede spiralfinnerør udføres i to trin. Først er stålbåndets plan vinkelret på rørets akse og er viklet på den ydre overflade af røret i en spiralform, og de to ender af stålbåndet svejses til stålrøret for at fiksere, og derefter for at eliminere mellemrummet mellem stålbåndet og stålrøret svejses stålbåndet og stålrøret sammen ved slaglodning. Fordi denne metode er dyr, anvendes en anden metode almindeligvis, det vil sige, at røret, der er pakket med stålbåndet, sættes i zinkvæsketanken til overordnet varmgalvanisering i stedet. Selvom den samlede varmgalvaniseringsløsning måske ikke trænger godt ind i den meget lille spalte mellem finnen og stålrøret, dannes et komplet galvaniseret lag på den ydre overflade af finnen og den ydre overflade af stålrøret. Brugen af integreret varmgalvaniseret spiralfinnerør på grund af begrænsningen af tykkelsen af det galvaniserede lag (når det galvaniserede lag er tykt, er zinklaget dårlig fasthed og let at falde af), og zinkvæsken kan ikke alle trænge ind i mellemrummet, så bindingshastigheden mellem finnen og stålrøret er stadig ikke høj. Derudover er varmeoverførselskoefficienten for zink mindre end for stål (ca. 78 procent af stål), så varmeoverførselskapaciteten er lav. Zink er meget følsomt over for korrosion i syrer, baser og sulfider, så brugen af galvaniserede spiralfinnerør er ikke egnet til fremstilling af luftforvarmere (genvinding af kedelrøggasspildvarme).
D Højfrekvent svejsespiralfinne
Højfrekvente og højfrekvente svejsede spiralfinnerør er i øjeblikket et af de mest udbredte spiralfinnerør.
Nu er det meget udbredt i elektrisk kraft, metallurgi, cementindustriens forvarmegenvinding og petrokemisk industri. Højfrekvent svejse spiralfinnerør skal bruge hudeffekten og nærhedseffekten af højfrekvent strøm til at opvarme den ydre overflade af stålbåndet og stålrøret, samtidig med at stålbåndet vikles med stålrøret, indtil plastisk tilstand eller smeltning, og svejsningen afsluttes under et vist tryk fra den viklede stålstrimmel. Denne type højfrekvenssvejsning er faktisk en form for fastfasesvejsning. Sammenlignet med metoder som montering, lodning (eller integreret varmgalvanisering) er den mere avanceret med hensyn til produktkvalitet (høj finnebindingshastighed på op til 95 procent), produktivitet og automatiseringsgrad
